生產線配備要求（含用戶自備部份）：

按用戶要求，15000BPH灌裝生產線的全套設備包括：水處理、臭氧裝置、沖洗-灌裝-旋蓋三合一機、上蓋器、蓋沖洗、瓶身吹水機、噴碼機、燈檢裝置、輸送系統等。

二、生產線工藝流程：

 

 

 

 

四、PET水線技術說明

1.吹瓶/灌裝/旋蓋三合一機

型號：XLB-12/32/10

生產能力：15000BPH 

XLB-12/32/10吹灌旋機組是西力自主設計研發的三位一體分體組合設備。整機采用單動力變頻調速器調速，并且從空瓶進入到灌裝封口完畢全程采用PLC可編程序控制；設備停車時，系統會自動停止對沖瓶及灌裝供料，節約能源；在生產過程中，無瓶不灌裝，缺瓶不抓蓋。為保證機械傳動的穩定性與可靠性，整機采用齒輪傳動、尼龍柱塞法蘭連接、關鍵氣動元件采用進口產品。

主要特點：

 ---與飲料接觸部位材質均采用為衛生級304優質不銹鋼。

 ---進瓶到出瓶全過程掛瓶徑方式；

 ---整機智能機構，進瓶和進蓋處均設有光電檢測，無瓶、無蓋自動報警停機。

 ---當灌裝工位缺瓶時，對應灌裝閥和旋蓋頭不灌裝、不抓蓋，減少運行成本。

 ---采用世界先進的即抓即放系統，設有旋緊力調整結構，可方便地調節瓶蓋旋緊力。

 ---沖瓶機噴沖嘴采用錐形實心噴嘴，確保瓶內的清洗效果。

 ---進液管路和灌裝缸采用無菌設計，缸內拋光達到200目。

（1）獨特的組合傳動結構

 ---主機動力為一個動力，傳動采用帶角度減速箱，動力輸出分配合理，設計緊湊，部件加

工手段先進，精度高，傳動鏈尺寸定位精確，確保整機同步高速運轉平穩。

 ---吹瓶機、灌裝機、旋蓋機及星輪傳動設有過載保護裝置，防止意外撞車，保證設備安全

運行。

（2）緊湊合理的瓶子傳遞系統

 ---本機采用全程卡瓶口方式傳遞�？掌繌倪M瓶、沖瓶、傳遞、灌裝、封口全部通過瓶夾或

卡瓶盤固定，有效地解決了由于瓶子克數低所造成的強度低的問題，保證了生產的順暢。

（3）灌裝工位

 ---灌裝方式為壓力式/重力式灌裝。

（4）封口工位

 ---封口機構采用廣泛使用的塔式傳動機構。在上工作臺采用高精度回轉支撐，同時為增強穩定性增加下工作臺板支撐，使封口機構的剛性得到加強，有利封口效果保證。

 ---封口頭采用意大利AROL公司的即抓即放系統技術，旋緊機構采用可調式磁力離合配置，旋緊力可根據瓶蓋的參數要求在12-18N.m之間連續可調。當旋緊力高于調定值時，旋頭自動空轉，避免了封口頭對瓶蓋磨損，封口合格率大于99.8。

（5）集中式潤滑系統

 ---設備潤滑采用集中潤滑，主油管路分別將潤滑油輸送到每一潤滑點。

（6）控制系統

 ---電控柜采用不銹鋼ANSI304制作，PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

 ---采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

5.理蓋消毒系統

優勢設計：

 ---通過蓋提升機送至理蓋器內,理蓋器將蓋整理成一個方向通過送蓋滑道進入蓋清洗機.蓋清洗機對蓋進行消毒液沖洗,然后再用成品水清洗,

---理蓋器由檢測開關控制與主機聯動.

 ---沖蓋部分全部不銹鋼罩封閉. 

 ---兩段式消毒液前噴沖，后段凈水噴沖，能徹底沖洗粉塵、碎屑物。

 ---防止反蓋通過及反蓋取出機構.

6.自動供蓋機

功能描述：

 ---按照理蓋器輸送的信號，定量地將瓶蓋送到理蓋器中。

主要特點：

 ---與瓶接觸材料均為304不銹鋼。

 ---由傳感器控制與理蓋器聯動，無蓋檢測，自動送蓋。

 ---噪音低，能耗小。

 7.激光噴碼機機

技術描述：

激光噴碼機的核心部分，它產生10.6μ波長的激光，為激光噴碼機提供標刻時所需的能量。

金屬封離式風冷CO2射頻激光器是目前工業用小功率激光器的主流產品。其特點是工作壽命長，一方面是激光腔體內部放電的方式不會污染激光腔體里的光學元件，另一方面是由于金屬腔體和內部電子元器件可超長時間使用。在金屬腔內激發激光的CO2氣體鈍化后，只需重新充氣即可。而不需更換激光器內部的任何零部件，從而避免了玻璃管，陶瓷芯等激光器的

缺點。為用戶降低了很大一部分設備的使用成本。

8.全自動熱收縮包裝機(YCBS25)

9.實瓶輸送系統

功能描述：完成飲料瓶從灌裝出瓶到包裝間的輸送。